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说明：课程大作业是运用所学基础理论知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
任务：图示摇杆零件，零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。
完成内容：
1.分析并确定零件的定位粗基准和精基准。（20分）
学生答案：(1)粗基准选择:该零件毛坯为一般铸件，<20H7孔较小，一般不铸造出，故不存在重要加工面加工余料均匀问题，此时只考虑加工面的位置要求。该零件<40外圆同轴，因此，加工<20H7孔时应以40外圆作粗基准。
（2）精基础选择:该零件的设计基础是20H7孔及端面A,根据基础重合的原则，应选20H7孔及端面A作为定位精基准。
2.填写零件的加工工艺表。（80分）
| 摇杆零件加工工艺表 | ||||
| 工序号 | 工序名称及内容 | 定位基准 | 使用夹具 | 使用机床 |
| 1 | 车端面内孔A:车端面A,保证尺寸7，钻孔p16。车孔p20H7;倒角1×45° | φ40外圆 | 三爪卡盘 | 普通车床C6132 |
| 2 | 车端面：车端面 D,保证尺寸40；倒角1×45° | φ20H7 孔及端面A | 可涨心轴 | 普通车床C6132 |
| 3 | 铣端面：铣端面B C,保证尺寸10±0.1，及尺寸9.5和45 | φ20H7孔及端面A | 铣夹具 | 卧式铣床X61W |
| 4 | 钻铰孔：钻铰孔Ф12H7 | Ф20H7孔及端面A及R12园 | 钻夹具 | 立式钻床Z525 |
| 5 | 钻螺纹底孔：钻螺纹底孔Ф6.7，保证尺寸18 | φ20H7孔端面A及Ф12H7孔 | 钻夹具 | 立式钻床Z525 |
| 6 | 攻丝M8 | Ф20H7孔端面A及Ф12H7孔 | 钻夹具 | 立式钻床Z525 |
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