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江苏开放大学模具设计与制造形考作业一简答题高分参考答案
1、冲裁间隙的重要性主要体现在哪些方面？
参考答案：冲裁间隙的重要性主要体现在以下几个方面：
（1）冲裁件的尺寸精度。间隙的大小会直接影响到冲裁件的尺寸精度。一般来说，间隙越大，冲裁件的尺寸越小，间隙在5% ~ 25%之间变化时，冲裁件的尺寸变化不大，但当间隙超过25%时，工件的尺寸会再度减小。
（2）冲裁件的断面质量。冲裁间隙也会对冲裁件的断面质量产生影响。间隙过大时，断面会出现毛刺大、塌角严重、断裂带变大、光亮带偏小等问题，而间隙过小时，断面则会出现毛刺减少、塌角减少、断裂减少、光亮增大等情况。
（3）模具的磨损。冲裁间隙的大小还会影响到模具的磨损。当间隙过大时，虽然降低了冲头、刀口的磨损，但也会造成冲裁力增大，模具的磨损会加剧。而当间隙过小时，虽然冲裁力会减小，但冲头、刀口的磨损会加剧，模具的使用寿命也会降低。
（4）冲裁力。冲裁间隙也会对冲裁力产生影响。一般来说，间隙越小，冲裁力越大，而间隙越大，冲裁力则越小。
2、排样的原则有哪些？
参考答案：（1）提高材料利用率；
（2）使工人操作方便、安全、减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少,在 材料利用率相近似时,应尽可能选用条料宽度大的、步距小的排样方法。这不但操作方便, 而且减少板料的剪裁次数,节省剪裁备料的时间。
（3）使模具结构简单,模具寿命提高。
（4）排样应保证制件的质量。
3、简述冲裁模具设计步骤。
参考答案：冲裁模具设计步骤如下：
（1）对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析（套图），确保各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
（2）对产品进行分析，采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后向前展开，例如一产品需要量五个工序，则从加工成品开始展开，一直向前四工序、三工序、二工序、一工序，并展开一个图形后复制一份再进行前一工序的展开。注意，这一步很重要，同时要细心。
（3）依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。注意：如果直接在产品展开图中进行备料并加入定位销钉、导柱、螺丝孔的位置，可以大大的提高设计效益。如果进行手工计算效率太低。
（4）模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，并且加入线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记。尺寸的标注也是一个非常重要的工作。
（5）校对设计，实例冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。
4、冲裁模具凸、凹模尺寸计算原则有哪些？
参考答案：冲裁模具凸、凹模尺寸计算原则如下：
1. 考虑冲裁件剪裂和切断面的情况。在剪裂面上，拉伸应力和剪切应力相互作用，形成一定大小和方向的挤应力。在进料侧，拉伸应力和挤压力共同作用于残余应力上，使其降低并可能被消除。因此，在计算凸模和凹模刃口尺寸时，必须考虑应力会在此过程中重新分布。
2. 考虑冲裁件的断面质量要求。如果冲裁件断面质量要求较高，则不能在剪裂面上控制凸、凹模刃口尺寸，而应保证冲裁件断面质量的要求。
3. 考虑凸、凹模的磨损情况。由于冲裁过程中凸、凹模的磨损主要发生在刃口部分，因此在计算凸、凹尺寸时，必须考虑其磨损量。一般来说，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸，而凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围的较大尺寸。
5、什么是冷冲压？
参考答案：冷冲压是一种压力加工方法，它是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。冷冲压加工主要应用于加工金属和非金属的板料零件，尤其适合加工形状复杂、精度要求高的薄板零件。
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